腾龙和某国企汽车淋雨试验房解决案例
二、设备型号：TL-QCLY-13M
三、设备用途：
1、本试验室的试验目的主要是被试产品在淋雨条件下,产品防止雨水渗透的能力和遭到淋雨时或之后的防雨性能.
2、检查车窗与天窗安装、军用车、小轿车、农业车顶面、侧面是否经得住雨水喷射,密封性能是否可靠,安装方法是否正确
3、本试验设备主要用于考核电工电子产品外壳/密封件在水试验后或者在试验期间是否能保证该设备及元器件良好的工作性能和技术状态。同时产品的运输过程或使用中可能受到浸水的影响，为产品技术标准提供引用依据。
4、适用于检测户外机动车的防水密封性，通过淋雨房，把淋雨检测的条件与外面自然状态相类似，来确认汽车的水密封状态的设备，对可能漏雨的部位实施结构改善。
四、设计参数
1、设备功能：用于汽车、大型客车等交通工具淋雨实验。2、淋雨强度：两侧及顶部为平均8-12±1mm/min。
3、电源：AC 三相380V±5% 50Hz
4、喷嘴喷射压力:150-400kPa
5、压力表：在水泵引出支管路的出口处安装压力表，压力：0-1 MPa。（压力采用阀门调节）
6、流量计：在水泵引出的支管路出口安装流量计，流量：1-30m3/h
7、淋雨房内框尺寸：（长×宽×高）13000X3000X3100MM(含风干区的尺寸)
五、设计理念：
1、本着先进可靠、经济实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高成套的水密封检测能力使得此项指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。
2、设计中做到合理布局，物流通畅，并注重设备的节能措施，合理使用能源。
3、贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面 的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
4、设备及材料选用以国内为主，达到既经济合理，又先进可靠的目的。
5、正前方的淋雨架可移动设计，当测试车辆进入后再移动淋雨架。
6、淋雨房蓄水池和排水系统有需方施工完成。（本报价不含该工程）
本淋雨房主要用于检测大型客车、军用特殊车辆的水密封性，通过淋雨房，把淋雨检测的条件与外面自然状态相类似，来确认汽车的水密封状态的设备。
淋雨区：采用喷射方式并达到一定的淋雨强度喷射车窗表面,同时设有污水处理装置，将循环水进入污水池进行过滤处理，再通过清水池再次的过滤处理，使其达到循环使用水的标准。淋雨房框架结构现场焊接而成。
七、设备说明及性能、参数的描述：
1、淋雨区：
汽车的防雨密封性试验装置要保证从顶面和前后、左右方向对导弹拖车五个
面进行喷射，避免出现喷水死角，保证喷水压力、流量对应于汽车各部位达到国标要求。淋雨区设计可分为3段，每段2米长，每段可以独立控制喷淋，其设计的目的是为了节约水电功耗，可针对小型汽车进行小范围针对性测试。其中还设计了两个可移动淋雨板，淋雨框架的主要材料采用304不锈钢方通和304不锈钢圆管来做主要框架，确保材料经久耐用防锈。
本设备主要包括：喷淋系统、补水系统、水循环系统、排污系统、电控系统、可移动喷淋板二组等组成。
水泵管道布局
2、喷淋系统：
淋雨装置主要有：2个水泵、15个压力调节阀、15个水压表、3条主管路、每条主管路分为5条分管路、每条分管路再分五条支管路、每
条支管路上以距离400MM进行设计安装喷头，左右上下距离均为400MM，侧面的喷射面底部离地面为400MM，侧面的喷射面高度为3200MM，顶部喷射中间喷射宽度为3600MM。一个水泵控制一个段，每段分左右上三个面，每个面安装一个流量计及一个压力表、流量计带调节阀，共15个流量计。主要由喷嘴、喷嘴管架、喷嘴管架移动系统、主框架、电控系统等组成。水泵供水压力设定需要保证喷嘴的出水压力为水压:200-400KPA。水泵配置数量、扬程、流量及管路直径等应满足系统使用要求。各喷淋面应涵盖淋雨试验所涉及的外形尺寸最大的车型以及各种车型的各个受检部位，淋雨装置要保证从前面、后面、侧面和顶部方向对汽车喷水，避免出现喷水死角，保证喷水压力、流量对应于汽车各部位达到标准参考QC/T 476—2007要求。淋雨管路的框架结构在保证防锈，防震的同时做到简洁美观，整个设备操作可靠简单，便于零部件的检修和维护。
管道：
1.主管：全部喷淋管道材料采用304#不锈钢管；水泵吸水管内径150mm，水泵供水主管径顶部采用内径100mm、两侧供水从水泵出口至流量计底部主管径采用内径100mm。
2.分管路：采用304#不锈钢管做喷淋分支，管径40mm。
3.支管路：采用304#不锈钢管做喷淋支管，管径20MM。
喷嘴：
1．喷嘴采用PP材料喷嘴。喷射状态为实心圆锥型，锥角为60度。喷水角度，顶部喷嘴与水平面垂直，喷嘴设计符合国家标准。喷嘴以方格阵列，喷淋面积内无空白区域。喷嘴可根据喷射角度作适当调整。根据设计依据在淋雨房内布置5面喷水嘴，喷嘴横向及纵间距为400mm
3. 顶部喷嘴的轴线与水平面垂直，侧面喷嘴的轴线与车辆 纵向对称面垂直。
4.喷 嘴 规 格：
a) 采用PP材料喷嘴。喷嘴性能符合GB/T—12480-1990要求.
b) 喷嘴喷射状态为实心锥状水柱，喷嘴孔径2.5-3 mm。
4.1.喷嘴选用优质可靠产品。喷嘴采用出水呈圆锥体形状的可调球形、喷嘴展开角度60±5°，喷嘴沿试件轴线方向角度满足QC/T476-2007、GB/T12480-2009等相关国家、行业标准要求。喷嘴喷射状态为实心锥状水柱。喷嘴均匀布置，不存在死区。
4.2.喷淋形式：圆锥形实体，实心锥体。
4.3.材 料：PP材料
4.4.型 式：可调球型；
4.5.喷嘴展开角度：60±5°；
4.6.喷射方向调节范围（喷嘴姿势）：
前后 ：喷嘴与车辆呈平行喷射
左右：喷嘴与车辆呈平行喷射
上（顶棚）：喷嘴与车辆呈平行喷射
4.7.淋雨强度：20-45MM/L可调(通过流量计调节），水压:200-400KPA
4.8.喷嘴与球座螺纹连接，球座机卡在水管上，便于更换及清理堵塞杂质
4.9.水泵参数：
1．供水离心管道泵（100立方/h总流量）
流量Q：100m3/h
扬程H：50M
功率：22KW
数量：2台
参考水泵
4.10.自动补水系统：
为了及时给水池补水，特设计一套补水系统，补水系统由进水管、电磁阀、水位开关，球阀等组成。循环水池补水自动操作，减少工作量，加强系统运行的稳定性。
1．进水管采用DN32管保证供水量。
2．在补水管末端设置浮球式机械开关装置，当补水达到设定的最高液面时，机械装置关闭补水管。
八、电控控制系统：本电控方案力求经济适用，结构合理，安全可靠。
本电控方案力求经济适用，结构合理，安全可靠。系统含手动控制台一套、液晶显示触摸屏输出一套，能够实现自动和手动控制方式。
1．手动控制：由单独的按钮操作（如手动喷水开关，加水开关）当自动控制系统出现故障时，可应急使用，手动启动喷水，及手动调整流量等。
2、设备整体接地，.控制系统还设定了各种保护功能，有漏电保护功能、水泵故障报警保护、水池自动加水水满及缺水报警保护等，完善的保护功能确保了淋雨房能长期稳定无故障运行，具有多重保护功能，安全可靠。
4.安全保护装置：系统含漏电保护、断水保护、水泵堵塞保护、电机过载保护、电机缺相保护以及断电保护等；均采用声光报警。
控制房效果图
5.控制系统说明：
| 1.PLC系统 | PLC程序对各动作的保护应互锁可靠，其外围电路对PLC输出应具有可靠保护，电气控制发生故障时有停机保护，信号显示和报警功能等。PLC输出点设置熔断器。 |
| 2.控制柜 |
1.控制柜中集成信捷PLC、昆仑通泰触摸屏，断路器，电器采用施耐德品牌。按钮、指示灯和连接端子采用知名品牌等。柜顶安装3色信号指示灯及蜂鸣器，以求在第一时间发出警示通告。 2.现场控制柜设置手动与自动切换选择按钮。其中补水和排水必须设置手动-自动控制切换。 |
| 3.水泵控制 |
1.采用国内流量计调节阀控制流量 2. 喷水过程中水泵因为故障而停机时。 |
| 4.故障手动紧急停止 |
1.设置紧急停止按钮。要求安装在显眼、便于操作的位置。 2.紧急停止回路由硬件构成，不能依靠PLC停止电路。 3.紧急停止时，控制电源、输出电源、PLC输入输出电源等停止供给。 |
| 5.电路保护 |
1.操作电源ON后，要启动“运转准备”按钮后设备才能启动。 2.所有电机要采用用热继电器进行过负荷保护。 3.紧急停止、过电流等异常引起设备停止时，必须按“运转准备”按钮之后，设备才可以再启动。 |
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| 6. 使用条件 | ||
| 7.1电源 | AC380V±10%，50HZ，三相五线，且要求配置带漏电保护装置的空气动力开关 功率：150KW | |
| 7.2使用环境 | 温度：5℃～45℃，相对湿度：≤85%RH | |
| 7.3备注 |
1. 需方负责地基、水池、排水、供电、水源等设施，供方协助设计。 2．供方负责室体、喷水装置、水循环系统、控制系统等。 |
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参考效果图
九、吹干室
吹干系统利用强冷风清除淋雨后车身上水珠。
风机选用台湾兴亚风机，一共8台，一边4台。风机、电机集中安装于室体顶部的平台上的风机隔音室内，保证风机运行时的噪音不超过85分贝。风机和安装钢平台间设有减震垫。
吹风管
a.吹风管材质为1.5mm不锈钢管，吹风口尺寸25mm。吹风管分为顶部吹风管、左右侧吹风管、底部吹风管，其中侧吹风管竖直布置，并带有一定的角度(15 度左右)，下端离地高度为100mm。便于更好的吹掉车身表面水渍。上部和侧部各设2排吹风装置。
b.吹风管连接处采用法兰连接，接合面加海绵橡胶密封。
吹干作业运行模式应设有两种：间歇运转和连续运转（单独运转）
c.风机吸风口设防护网，防护网外侧设10mm 厚初效无纺布过滤，安装牢固并便于更换。
d.循环风量、风速可以进行调整(安装风量调节板)且调整后均匀稳定，风量、风压保证满足试验要求。
e.风机与平台连接处设计减震措施、与输送风管处为软连接 ,以达到整体噪声大于85 分贝（需方提供独立测试区域或隔音墙，以免影响其他工作区域）。
f.设有风机平台维修工作梯。
十．淋雨房房体结机：
1.房体：淋雨室房体为框架式，采用不锈钢方通为支架，不锈钢管为管路；可防锈、通风、坚固耐用。
2.固定支架：试验间内固定支架选用304不锈钢方通38X38MM厚2MM
3.喷水支管：304不锈钢
十一、售后服务承诺
1.保修一年，终身服务；
2．保期内：如属正常操作，造成某部件损坏，供方可免费更换某部件。
3．保期后：如属正常操作，某部件、零件损坏，需要更换，只收取成本费。
九、吹干室
吹干系统利用强冷风清除淋雨后车身上水珠。
风机选用台湾兴亚风机，一共8台，一边4台。风机、电机集中安装于室体顶部的平台上的风机隔音室内，保证风机运行时的噪音不超过85分贝。风机和安装钢平台间设有减震垫。
吹风管
a.吹风管材质为1.5mm不锈钢管，吹风口尺寸25mm。吹风管分为顶部吹风管、左右侧吹风管、底部吹风管，其中侧吹风管竖直布置，并带有一定的角度(15 度左右)，下端离地高度为100mm。便于更好的吹掉车身表面水渍。上部和侧部各设2排吹风装置。
b.吹风管连接处采用法兰连接，接合面加海绵橡胶密封。
吹干作业运行模式应设有两种：间歇运转和连续运转（单独运转）
c.风机吸风口设防护网，防护网外侧设10mm 厚初效无纺布过滤，安装牢固并便于更换。
d.循环风量、风速可以进行调整(安装风量调节板)且调整后均匀稳定，风量、风压保证满足试验要求。
e.风机与平台连接处设计减震措施、与输送风管处为软连接 ,以达到整体噪声大于85 分贝（需方提供独立测试区域或隔音墙，以免影响其他工作区域）。
f.设有风机平台维修工作梯。
十．淋雨房房体结机：
1.房体：淋雨室房体为框架式，采用不锈钢方通为支架，不锈钢管为管路；可防锈、通风、坚固耐用。
2.固定支架：试验间内固定支架选用304不锈钢方通38X38MM厚2MM
3.喷水支管：304不锈钢
十一、售后服务承诺
1.保修一年，终身服务；
2．保期内：如属正常操作，造成某部件损坏，供方可免费更换某部件。
3．保期后：如属正常操作，某部件、零件损坏，需要更换，只收取成本费。
