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必看!锂电池PACK主要工序标准

       锂电池PACK分为加工、组装、测试、包装四个部分,电池PACK之前都需要进行筛选,不同的客户对锂电池PACK之前的电芯要求完全不同,很多厂商对电池PACK厂都有很多严格的要求,今天就来看一下锂电池PACK主要工序标准。
 
       在锂电池PACK行业中,人们都把没有组装,可以直接单个使用的电池叫做电芯,而把连接上PCM板有充电放电功能的成品电池组叫做锂电池PACK。
 
       锂电池PACK工艺是指将电芯、保护板、电池线、电池镍片、电池辅料、电池盒、电池膜等通过焊接的方式组装成成品电池。电池组PACK要求电池具有高度的一致性(容量,内阻,电压,放电曲线,寿命)。
 
       现有的锂电池PACK技术绝大多数是通过焊接将电芯链接在一起,这也导致电池问题的检修变得复杂化,另外电池在批量PACK时可能会面临很多棘手的问题,为保证批量产品的可靠性,优良的电池PACK工艺,以及成品测试是必不可少的。
 
       1.电芯外观全检标准
 
       圆柱形电芯外观标准:无短路、氧化生锈、漏贴面垫或面垫歪斜、破膜、膜皱等现象。
 
       方形电芯外观标准:表面无电解液、毛刺或其它污质,无漏液、发鼓、变形、短路等,面垫无歪斜、起翘,复合镍带无氧化、脏物、脱焊等。
 
       聚合物电芯外观标准:表面无电解液或其它污质,无漏液、气胀、变形等,极耳无断裂、角位无破损、折边无分层等。
 
       2.电芯贴面垫标准
 
       要求面垫粘贴牢固、不歪斜、起翘、不超出电芯端面边沿、不盖住负极铆钉---铝壳电芯正极盖帽(多并串时采用成型青稞纸或红钢纸粘贴)---针对钢壳圆柱电芯;包美纹纸或高温胶纸---聚合物电芯。
 
       3.电芯电压、内阻测试
 
       测试仪器:万用表、多功能测试架、电池内阻测试仪、通用电池测试架、扫码机。
 
       测试连接法:电芯正、负极端分别与测试架的正、负极顶针接触测试。
 
       4.电芯组合标准
 
       圆柱电池:滴胶粘连工艺,多并串采用胶水将2只或以上的电芯粘到一起。
 
       聚合物电池:多采用透明胶缠绕一周半粘贴组合。
 
       5.锡焊标准
 
       焊锡时间≤3S;焊接温度:320~360℃;保护板锡焊引线、插头:按工艺要求的焊接方向将规格符合要求的引线、插头焊在保护板相应焊盘上。
 
       要求与自检:锡点完全包住引线锡头;无虚焊、脱焊、连锡、锡渣、锡尖、元件脱落、引线烫伤、烫破、插头端子脱落等。
 
       6.点焊标准
 
       保护板与镍带焊接:前提是保护板焊盘上必须贴有镀镍钢片,才能与镍带点焊连接。
 
       要求与自检:焊点牢固,无炸火、脱焊、镍带断裂、点偏或点到焊盘周边的元器件上,镍带方向要符合工艺要求或与样板一致。
 
       7.PVC膜热缩标准
 
       要求热缩平整,无皱痕、破膜、斜角,不露电芯、保护板或插头、引线线芯等。
 
       8.电池装胶壳、胶框标准
 
       通常所有的胶壳、胶框都会有保护板的定位槽、定位柱或卡位,电池在入壳、框时,根据工艺要求先在电池与壳、框的接触面贴上双面胶或打硅胶等,再将电池上的保护板卡到定位槽、定位柱或卡位,最后再将电池体装入胶壳、胶框内,有上壳的还需将上壳合上。
 
       电池PACK在现在主要集中在锂电池PACK厂,都拥有自己的PACK结构设计,PACK电子设计和PACK生产车间,能根据客户的需求进行自主的开发设计,通过电池方案,电池规格书,电池样品达到客户的PACK锂电池定制需求确认后,再让PACK车间的PACK生产线进行生产加工,品质检验合格后出货。
 
       锂电池PACK质量控制应采取5点措施
 
       ①采用质量过关的锂电池。
 
       ②要求锂电池内阻低且一致性好。低内阻保证大电流放电的容量、平台,散热性等。
 
       ③电池结构上采用通风设计,相邻二只电池间保留不低于2mm的间距,此结构要求用塑胶支架固定电池。
 
       ④点焊使用开槽镍片,镍片尺寸满足大电流放电要求,镍片材料保证低内阻,点焊机保证稳定工作,焊针保证质量,点焊后检测焊点是否牢固。
 
       ⑤镍片及铜排选取,线束按每平方毫米5A电流,铜排选取较为保守,3—4A。
 
       以上就是8大锂电池PACK主要工序标准,在电芯的设计中,难免会有顾此失彼的时候,找到其最佳的平衡点作为优先参考方位方为最佳之举。
 

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